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明泰鋁業高性能金屬材料研究院明泰鋁業高性能金屬材料研究院主要從事高性能深沖、高表面、高精度鋁合金材料的基礎研究及軌道交通鋁合金車體、軌道交通用鋁擠壓型材、內裝件及其它相關配套產品的研究。現有專業技術人員600余人。擁有國際先進德國布魯克Q8光譜儀、日立高分辨掃描電子顯微鏡、紅外光譜分析儀、激光粒度分析儀、機械性能檢測儀、金相顯微鏡、疲勞試驗機、鹽霧試驗機等先進檢測儀器和中試設備，可以滿足技術開發研究、學術探討、人員培訓、產品檢測、內部組織結構檢測分析、工藝試驗以及小批量試驗生產等科研工作。研發中心被認定為“國家企業技術中心”“河南省工程技術研究中心”“河南省企業技術中心”，檢測中心獲得CNAS實驗室認可。

公司堅持自主研發，構建“1+3+6”科研創新體系，近年來累計研發投入近40億元，授權專利300余件，開發新產品百十余項，積極釋放創新動能。

公司以5座“智能工廠”為核心，打造了覆蓋下單、計劃、采購、制造、入庫、發貨全流程的線上運行平臺，業務流程達到了“全球閃批”。并建設了4座立體智能倉庫，從在制品到成品的出入庫全部采用無人值守，真正實現了智能工廠的管理系統化、操作信息化、儲運自動化、數據智慧化、網絡協同化、決策智能化。

再生鋁項目以從社會各渠道回收的廢舊鋁為主要原料，脫離電解鋁影響，充分利用社會廢舊資源。為鋁加工產業提供豐富的鋁合金金屬和非金屬元素。使用廢鋁與原鋁相比，每生產1噸再生鋁合金可節約3.4噸標準煤，節水14立方米，減少固體廢棄物排放20噸，能更早、更快的實現碳削減，更易實現碳中和。

鋁灰渣是電解鋁、再生鋁熔煉過程中的必然產物，如何無害化利用是鋁加工行業綠色發展的一大難題。明泰鋁業搶占鋁灰渣處理賽道，通過鋁灰渣綜合利用技術攻關，建設了國內第一條鋁渣轉化鹽渣綠色生態資源化利用生產線，能實現鋁渣等資源無害化、高值化、生態化循環利用，且全過程無廢水和固體廢物產生。

公司創新優化能源利用結構，已投建46兆瓦光伏發電項目，年產生綠色電力4600萬千瓦時，相當于節約14000噸標煤，減少33000噸碳排放。公司多項板帶箔產品已取得碳足跡認證，實現了原料—加工—產品的全流程綠色生產，全面構建了新型鋁產業循環生態圈。

公司每年投入專項資金用于煙氣、污水、固廢治理，各項排放指標均達到國內領先水平。